專業(yè)制造導熱油爐（有機熱載體爐）、真空清洗爐、三甘醇清洗爐、高溫水解爐、三氧化二鋁流化床、電加熱爐、熱風循環(huán)箱式預熱爐、風道加熱器、空氣加熱罐、高溫電阻爐、保溫烘箱、烘道、油劑調(diào)配槽、儲罐、鑄鋁鑄銅加熱器、電加熱管、防爆加熱器、防酸加熱器、遠紅外加熱管、埋入式遠紅外陶瓷加熱瓦、陶瓷加熱圈、不銹鋼云母電熱圈、碳化硅遠紅外電加熱板等。同時可根據(jù)客戶使用與現(xiàn)場安裝的需要，設計、制造特殊規(guī)格的上述設備。
鹽城市凌源電熱設備有限公司
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產(chǎn)品詳情
空氣電加熱器在熔噴布設備（熔噴無紡布機、熔噴布機）中應用
作為主要原料熔噴無紡布需求更是一貨難求，報價漲了好多倍。熔噴無紡布的生產(chǎn)過程為空壓機輸出的壓縮空氣經(jīng)過除濕過濾后進入空氣電加熱器，加熱達到設定的工藝溫度后傳輸至熔噴模頭組合件。工藝大需用大量的熱空氣，利用清潔電能的空氣電加熱器成為較好的選擇了。
空氣電加熱器的內(nèi)膽采用304不銹鋼，發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管，法蘭加熱器上設置多個折流板，可延長空氣在加熱器內(nèi)腔滯留時間，以提高熱交換效率。根據(jù)需要的空氣流量和溫度，合理設計加熱功率，在條件允許的情況下，適當提高空氣加熱器的加熱功率，可縮短生產(chǎn)線開車預熱升溫時間。
熔噴工藝對熱空氣的溫度要求很高，采用配套的電控制柜，配置準確的溫度控制系統(tǒng)可以穩(wěn)定控制誤差在+ 1°C的范圍。
熔噴的工藝流程為聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。熔噴設備主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣電加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產(chǎn)輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。
空氣管道電加熱器熔噴工藝需用大量的熱空氣?？諌簷C輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件?？諝饧訜崞鳉んw及加熱元件要能抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。
管道式氣體電加熱器概述及原理：
管道加熱器主要是對介質進行加熱的電加熱設備,以電轉換成熱能。采用不銹鋼電加熱管為發(fā)熱元件,產(chǎn)品內(nèi)部設有多個導流板，引導著介質在內(nèi)腔的滯留時間，從而使介質充分受熱均勻，提高熱交換。管道加熱器可將介質從初始溫度加熱到所需要的溫度， 可達800℃。
管道加熱器的內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)由金屬管構成，在工作時，高溫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部具有絕緣導熱性能良好的氧化鎂鋁，管口兩端由硅膠陶瓷密封，結構不但 ，加熱效果 ，是節(jié)能環(huán)保型電加熱器。
管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成。發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管,高溫電阻合金絲,結晶氧化鎂粉,經(jīng)壓縮工藝成型?？刂撇糠植捎? 的數(shù)字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。
管道式氣體加熱器特點：
1、管道加熱器采用了不銹鋼筒體，體積小、占地少、移動方便，具有較強的抗腐蝕能力，在不銹鋼內(nèi)膽和不銹鋼外殼之間采用了加厚保溫層，失溫程度 ，保持溫度，節(jié)省電能。
2、高品質加熱元件（不銹鋼電加熱管）的主要零部件采用了進口材料，加工過程也使用了 的生產(chǎn)設備和工藝，配合不同電壓，發(fā)揮 性能。其絕緣性、耐壓性、防潮性均高于 標準，使用安全可靠。
3、介質流向性設計合理，加熱均勻，無高、低溫死角，熱效率高。
4、管道加熱器安裝了國內(nèi)知名品牌的溫控器，用戶可以自由設置溫度。全部配置過熱保護器，用來控制溫度和缺水超溫保護，避免加熱元件及系統(tǒng)的損壞。
管道式加熱器應用：
廣泛的應用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗室。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗，產(chǎn)品的加熱介質不導電、不燃燒、不爆炸、無化學腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快（可控）。
